按 SOP 执行多孔碳完整生产：原料破碎 / 筛分 → 配料 / 混料 → 碳化（500–700℃）→ 活化（800–1000℃，物理 / 化学活化）→ 洗涤 / 酸洗 / 中和 → 过滤 / 离心 → 烘干 → 粉碎 / 分级 → 包装
精准控制关键参数：升温速率、保温时长、活化剂配比、气氛（N₂/CO₂）、洗涤 pH / 电导率、烘干温度
确保批次稳定、收率、产量、能耗达标
设备操作与维护
独立操作：高温碳化炉、活化炉、混合机、粉碎机、筛分机、过滤 / 离心机、热风烘干箱、除尘系统
班前点检、班中监控、班后清洁；执行日常保养、润滑、易损件更换
及时上报异常（超温、堵料、异响、泄漏），配合维修
质量与过程控制
执行自检 / 互检：外观、粒度、水分、pH、比表面积 / 吸附值初步判定
配合 QC 取样，对不合格批次隔离、标识、上报
严格执行配方与工艺，减少波动、提升良率
记录与报表
如实填写：生产记录、设备运行、温度曲线、配料、能耗、产量、异常处理等台账
确保数据真实、完整、可追溯
现场与安全
遵守5S，保持区域整洁、物料 / 工具定置、粉尘管控
正确使用劳保：防尘口罩、耐高温手套、护目镜、防护服
执行危化品（酸、碱、活化剂）、高温、粉尘、用电安全规范
参与安全培训、应急演练，排查隐患